本文標(biāo)題："氧化過程在硬質(zhì)合金各種微觀裂紋和小細(xì)孔分析"

氧化過程在硬質(zhì)合金各種微觀裂紋和小細(xì)孔分析

將耐用度的計算值與實驗值加以比較，可以看出，在切削溫

度超過900—950℃，擴散磨損占優(yōu)勢的情況下，它們的規(guī)律是相

同的。

氧化磨損是指已形成的氧化膜的破壞和恢復(fù)的動平衡過程。

此時氧化速度高于摩擦面上發(fā)生的其它過程的速度，亦即氧化成

為主要作用。氧化膜影響摩擦面的磨損程度。當(dāng)氧化膜與工件基

體結(jié)合很牢時，氧化膜則可減小磨損程度。若氧化膜與工件表面

結(jié)合較弱，以及連續(xù)損壞時，則氧化膜可能加劇摩擦面的摩擦和

磨損。

許多研究者認(rèn)為，在高速切削時，氧化過程在硬質(zhì)合金刀具

磨；；中起著重要的作用。在各種氣體介質(zhì)中切削金屬所取得的

實驗結(jié)果可以作為氧化過程對刀具磨損影響

出，在實際的切削條件下，氣體可能與硬質(zhì)合金發(fā)生反應(yīng)，生成

化合物，從而改變刀具磨損程度。

氣體介質(zhì)對切屑收縮率的影響就是氣體介質(zhì)可能向刀具接觸

面滲透的證據(jù)?；瘜W(xué)反應(yīng)力就是引起外部氣體介質(zhì)向接觸表面滲

透的力。在這種力的作用下，在接觸區(qū)形成各種微觀裂紋和小細(xì)

孔。

碳化鈦與碳化鎢相比，前者形成較為牢固的氧化膜。在形成薄麗牢固的氧化膜

的情況下，在薄膜之間產(chǎn)生粘附作用，防止刀具因其材料質(zhì)點的

剝離而造成的大量磨損。當(dāng)形成厚而松散的氧化膜時，刀具的磨

損明顯加劇，因為在與工件接觸面作用時，這種氧化膜容易遭到

破壞。在這種情況下氧化過程將導(dǎo)致磨料化學(xué)磨損。

tags:技術(shù),實驗,光學(xué),生物顯微鏡,精密儀器,

氧化過程在硬質(zhì)合金各種微觀裂紋和小細(xì)孔分析,熒光顯微鏡現(xiàn)貨供應(yīng)