滲碳和擴散時間之間的比例不適當或者碳勢不正確
另外還必須確定滲碳和擴散時間之間正確的比例,以便得到淬火時可產(chǎn)生所希望相變次序的碳梯度。為了提高表面壓應(yīng)力.從而防止裂紋并獲得佳疲勞性能,奧氏體在悴火過程中的轉(zhuǎn)變應(yīng)連續(xù)地從表層一心部的界面向構(gòu)件的外表面進行(參考文獻4 )。隨著表面附近含碳的提高,相變溫度逐漸降低。將淬火時的等時線應(yīng)用于零件的橫截面上,相變可能繼續(xù)進行。例如直徑為12.7毫米的滲碳合金鋼棒材進行油淬時,淬火11秒鐘以后,在滲層-心部的界面處開始相變,30秒鐘以后完成相變;在這一階段,表面幾乎不發(fā)生相變。在以后的冷卻過程中,相變逐漸由滲層向表面進行。由于馬氏體引起的膨脹受到已相變的心部的限制,表面層產(chǎn)生了壓應(yīng)力。 如果滲碳和擴散時間之間的比例不適當或者碳勢不正確,就會出現(xiàn)圖2-6所示的碳曲線可能導(dǎo)致的危險,這類碳曲線雖然滿足了表面硬度的要求,卻導(dǎo)致了表面相變次序的頗倒。相變除了從滲層一心部界面向外進行外,同時在表面也開始相變,并且向內(nèi)部發(fā)展,從而使相變的后部分就處于表面之下??拷砻嫣幭嘧?br />溫度的增高是由于含碳量較低引起的。結(jié)果,表面出現(xiàn)了拉應(yīng)力,從而使得悴火以后、或磨削后,或在使用中疲勞強度降低,、而且可能產(chǎn)生裂紋。
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