本文標(biāo)題："金屬材料延性分析實(shí)驗(yàn)專業(yè)金相顯微鏡廠商"

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金屬材料延性分析實(shí)驗(yàn)專業(yè)金相顯微鏡廠商

一般延性材料，受塑性變形及切削等延性機(jī)構(gòu)主導(dǎo)，易在約略 45°或更低的
沖蝕角度出現(xiàn)磨耗峰值，而 45°之后，由于切削方向的分力減少，正向的分力變
大，因此材料受擠延的效應(yīng)增強(qiáng)，但卻較不易造成材料的損失，因此在高角度的
磨耗率有遞減的現(xiàn)象。而在此沖蝕條件下，對于 FSP 試樣而言，因在低角度為
切削及溝槽等延性機(jī)構(gòu)主導(dǎo)，因此在低角度出現(xiàn)一磨耗峰值；但在 60°處可同時(shí)
發(fā)現(xiàn)到塑性變形與裂紋及凹坑等脆性特征，研判是上節(jié)所述脆性因素主導(dǎo)著 60°
峰值的出現(xiàn)。多數(shù)金屬材料當(dāng)脆性的效應(yīng)增強(qiáng)時(shí)，如第二相面積率增加、
金相延性降低等因素，

磨耗峰值會(huì)往高角度偏移，而不會(huì)有雙磨耗峰值出現(xiàn)。但在

針對奧氏體回火球墨鑄鐵(ADI)的沖蝕磨耗研究(6)發(fā)現(xiàn)，當(dāng) ADI 的金相相
中出現(xiàn)馬氏體或針棒狀的碳化物，磨耗峰值將出現(xiàn)在 30°以及 70°附近，理由
是含有這些脆性相的金相在低角度沖蝕仍受延性機(jī)構(gòu)主導(dǎo)，但在高角度時(shí)會(huì)因?yàn)?br />脆性的馬氏體或碳化物而造成較多的裂紋，因而導(dǎo)致雙磨耗峰值的出現(xiàn)。這在
部分復(fù)合材料(如鋁基復(fù)合材)(7)可見到相似的現(xiàn)象。
 

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